產品設計流程與指引
產品設計流程與指引
它是將人的某種目的或需要轉換為一個具體的物理或工具的過程;是把一種計劃、規(guī)劃設想、問題解決的方法，通過具體的操作，以理想的形式表達出來的過程。小編給大家整理了關于產品設計流程與指引，希望你們喜歡!
產品設計流程與指引
典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產階段、增量生產階段。
概念開發(fā)和產品規(guī)劃
在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。
這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。
詳細設計階段
詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。
詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產品原型中(利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在)，接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。
小規(guī)模生產的階段
小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數(shù)量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)(設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員)組合在一起。
增量生產
小規(guī)模生產的階段。在增量生產中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產;當組織對自己(和供應商)連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。
產品設計程序
技術任務書
技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規(guī)定：
1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容)：
?、挪?、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號;
⑵國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”;
?、鞘袌鼋洕閳螅涸诋a品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力;
?、绕髽I(yè)產品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關內容，并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規(guī)格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明;
8.標準化綜合要求：
⑴應符合產品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施;
?、菩庐a品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數(shù)指標;
?、菍Σ牧虾驮骷臉藴驶螅毫谐鐾扑]選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;
⑷與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求;
?、深A測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析;
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案;
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應該企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。
技術設計
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準;
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正;
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產品工作圖。
1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
?、帕慵D：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;
?、撇考b配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求;
?、强傃b配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸;
2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產品技術條件包括：
⑴技術要求
?、圃囼灧椒?/p>
⑶檢驗規(guī)則
?、劝b標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
?、拍芸己撕涂简灅悠?或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
?、悄芴峁┓治霎a品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
?、扰囪b定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
?、盼募夸洶ǎ簣D樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
?、茍D樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
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1.產品設計的流程
3.產品設計流程圖